輸灰管道清洗，排灰管道清洗，沖灰管道清洗

     杭州冠潔公司采用不停運(yùn)連續(xù)清洗排灰管道的方法,是我們?cè)诙鄺l排灰管道清洗的基礎(chǔ)上,為了解決傳統(tǒng)排灰管道清洗的種種弊端而研發(fā)成功的.實(shí)踐證明,它具有勞動(dòng)強(qiáng)度低,工期短,安全穩(wěn)定性高,節(jié)約原材料且排灰管道清洗時(shí)不影響正常運(yùn)行等特點(diǎn),值得大力推廣.其特點(diǎn)是清洗效率高,腐蝕率低,工程造價(jià)低,特別適用于電廠輸灰管道清洗.

    目前，我國火電廠普遍采用水力輸灰方式進(jìn)行輸灰。在運(yùn)行過程中管道內(nèi)壁易產(chǎn)生堅(jiān)硬的灰垢，隨著時(shí)間的推移，垢層逐漸增厚，致使灰水管道流通面積減少，管內(nèi)灰水流動(dòng)阻力增大，能耗增加，直接影響機(jī)組的安全運(yùn)行。為了安全、穩(wěn)定、長周期、滿負(fù)荷、低能耗地運(yùn)轉(zhuǎn)，需要對(duì)灰水管道及時(shí)進(jìn)行清洗。對(duì)于灰水管道中灰垢的清洗技術(shù)，國內(nèi)外都進(jìn)行了許多研究。在我國采用的有化學(xué)清洗、高壓水射流清洗、PIG（清管器）清洗等，化學(xué)清洗是應(yīng)用廣泛的清洗技術(shù)。
一、輸灰管道結(jié)垢原理
    輸灰管道中的灰垢是干（濕）灰和水在輸送過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的沉積物，其垢質(zhì)堅(jiān)硬，呈灰色，一般按水流方向呈層疊分布。煤粉中的碳酸鈣經(jīng)高溫作用轉(zhuǎn)化為氧化鈣，部分氧化鈣混雜于玻璃體內(nèi)或以硫酸鈣形式存在，部分以游離氧化鈣存在。在輸灰過程中，游離的氧化鈣不斷溶解于水中，使灰水中的Ca2+和pH值不斷升高，OH-的增加使HCO3-轉(zhuǎn)化為CO32-，當(dāng)灰水中的Ca2+和CO32-濃度超過一定過飽和度時(shí)，碳酸鈣便結(jié)晶析出，沉積在輸灰管道內(nèi)壁上形成灰垢。因此，輸灰管道中灰垢的主要成分為碳酸鈣。影響輸灰管道結(jié)垢的因素是煤灰中鈣的含量、沖灰水的pH值、硬度和沖灰水量等。煤灰中鈣的的含量越高，結(jié)垢速度越快；沖灰水的硬度越高，水量越小，結(jié)垢傾向越大；沖灰水在堿性條件下，易結(jié)垢。
二、化學(xué)清洗輸灰管道原理
    化學(xué)清洗是利用無機(jī)酸與灰垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性的鹽而將灰垢清除的一種技術(shù)。在化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的CO2氣體可對(duì)灰垢產(chǎn)生剝離作用，使部分灰垢脫落而被清洗液帶出管外。但是CO2氣體也會(huì)聚積于輸灰管道的高點(diǎn)或管道的上部，形成氣阻，造成酸洗液與管頂灰垢隔離，使管內(nèi)的灰垢不能充分與酸洗液接觸發(fā)生反應(yīng)。致使管道底部灰垢已清除干凈，管道頂部還有大量余垢未清洗掉，可能產(chǎn)生管道頂垢塌落，造成堵管等事故。為防止此情況的發(fā)生，在清洗時(shí)需在管道頂部加一些排氣裝置及時(shí)排氣。酸與灰垢的反應(yīng)如下：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2↑
    針對(duì)火電廠輸灰管道化學(xué)清洗工藝中存在的問題——酸對(duì)金屬的腐蝕及在酸洗過程中產(chǎn)生氣阻造成灰垢塌落甚至堵管的危害，杭州冠潔公司研制出了新的藥劑輸灰管運(yùn)行清洗緩蝕劑和管道清剝離劑，為酸洗工藝過程中減少腐蝕和危害，提高酸的利用率提供了保障。如清洗時(shí)為抑制酸洗液對(duì)管道的腐蝕，在酸洗液中添加輸灰管運(yùn)行清洗緩蝕劑。為防止反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳聚積在管內(nèi)產(chǎn)生氣阻，使灰垢不能與酸液充分反應(yīng)，在酸洗液中加入一定量的管道清剝離劑。
三、輸灰管道化學(xué)清洗工藝
1.循環(huán)清洗輸灰管道
    循環(huán)清洗是利用兩條原有的平行排灰管線組成回路，與清洗泵站形成循環(huán)系統(tǒng)，加入一定濃度的酸洗液，在灰水管道中循環(huán)流動(dòng)清洗，并在酸度下降至一定程度時(shí)，不斷補(bǔ)充酸液。對(duì)于短距離的單條灰水管道，若條件許可，可鋪設(shè)一條臨時(shí)管道與其構(gòu)成循環(huán)回路清洗。該工藝需在停運(yùn)狀態(tài)下進(jìn)行，且工藝復(fù)雜，成本較高。
2 .開路清洗排灰管道
    在清洗時(shí)不能有兩條灰管形成回路，只能采用單條灰管開路清洗。方法是將灰管一端與清洗裝置連接，在配液罐中連續(xù)配制一定濃度的酸洗液，連續(xù)或間歇地注入灰管中。此工藝需在停運(yùn)狀態(tài)下增加清洗設(shè)備，成本較高。
3.不停運(yùn)化學(xué)清洗管道
    該工藝是在灰管正常輸灰不停運(yùn)的狀態(tài)下，連續(xù)注入一定量的酸液，同時(shí)注入一定量的輸灰管運(yùn)行清洗緩蝕劑和管道清剝離劑，開路清洗。清洗助劑的主要作用是在一定濃度及流速的酸液中，促進(jìn)酸液與灰垢的反應(yīng)，同時(shí)增加二氧化碳在水中的溶解度，減少氣阻的產(chǎn)生，保證灰管的清洗質(zhì)量。
四、結(jié) 論
通過3種清洗工藝的分析，化學(xué)運(yùn)行清洗是輸灰管道清洗的一種較為理想的清洗方式，也是今后發(fā)展的方向。
    電廠輸灰管道線路長，一般結(jié)垢嚴(yán)重，嚴(yán)重影響灰水流量，管道阻力增大，火力發(fā)電廠排灰管道的結(jié)垢以碳酸鹽為主,其中夾雜有難溶物,灰垢堅(jiān)硬而牢固地附著于排灰管道管壁.使沖灰水的流量受到很大的影響,垢塊因重力等因素脫落時(shí)堵于排灰管道中,妨礙排灰管道的正常運(yùn)行.嚴(yán)重威脅電廠安全生產(chǎn),是電廠停產(chǎn)的一大隱患.
    輸灰管道清洗存在的問題就是如何消除氣阻,使輸來管道內(nèi)充滿輸灰管道清洗液與垢層充分接觸使之反應(yīng)完全,消除垢的坍塌堵管隱患.我公司做了大量的實(shí)驗(yàn),終于掌握了不停運(yùn)連續(xù)清洗輸灰管道的方法,既解決了上述問題,又不影響正常的輸灰,且保證了輸灰管道清洗質(zhì)量.