汽輪機(jī)組凝汽器在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，會(huì)出現(xiàn)低真空循環(huán)水供熱，供熱投運(yùn)時(shí)循環(huán)水懸濁物數(shù)據(jù)超標(biāo)，且凝汽器存在管束內(nèi)壁結(jié)垢現(xiàn)象，管壁結(jié)垢厚度為1.0mm甚至以上的硬垢，更甚者產(chǎn)生垢下腐蝕引發(fā)泄漏；凝汽器輔機(jī)設(shè)備空冷器、冷油器也會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢嚴(yán)重、冷卻效果差的狀況。為了保證迎峰度期間凝汽器高效、穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行凝汽器清洗除垢，需對(duì)凝汽器管束化學(xué)酸洗、疏通，及時(shí)消除設(shè)備隱患，提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性。凝汽器酸洗去除水垢的同時(shí)還應(yīng)采取適當(dāng)措施防止銅管被腐蝕。

凝汽器清洗前準(zhǔn)備工作：

在凝汽器清洗開始前，應(yīng)先關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)出水閥門，把凝汽器、冷油器、空冷器內(nèi)水排完，用水泵、清洗槽、塑料鋼絲管和凝汽器、冷油器、空冷器建立臨時(shí)小循環(huán)系統(tǒng)，將腐蝕掛片放于凝汽器水室內(nèi)。

凝汽器清洗開始，先進(jìn)行藻類、生物粘泥、軟垢的清洗：

清洗系統(tǒng)注滿水開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，按量將濕潤(rùn)滲透劑加到清洗槽中，加入GJ-高效殺菌粘泥剝離劑，并控制濃度在5%，循環(huán)清洗10-15小時(shí)，排污置換新水，如果泡沫過(guò)多，可適量加入消泡劑消除泡沫。

如果沒(méi)有生物粘泥軟垢，軟垢清洗這一步可直接略過(guò)，不過(guò)一般多少都會(huì)存在有生物粘泥的，建議還是清洗一下，可適當(dāng)減輕藥劑用量，只要達(dá)到除軟垢的目的就可以了。因?yàn)檫@一步是為了進(jìn)行下步的凝汽器硬垢清洗作準(zhǔn)備的，如果存在生物粘泥軟垢，直接使用除硬垢的藥劑，致使藥劑無(wú)法完全的滲透入硬垢中，造成不能和硬垢直接發(fā)生化學(xué)反映，從而影響除垢率。

清洗凝汽器、冷油器、空冷器硬垢：

把凝汽器、冷油器、空冷器內(nèi)水排完，關(guān)閉進(jìn)藥水閥門，清洗系統(tǒng)注滿水開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，將清洗槽的水位降低到1/3液位，按量加入緩蝕劑、促進(jìn)劑、助劑等，循環(huán)均勻緩慢向槽中加入GJ-2E除銹除垢劑15%，開泵循環(huán)清洗，定時(shí)用PH紙檢測(cè)酸性比例，加強(qiáng)檢測(cè)防止酸濃度過(guò)高或過(guò)低，當(dāng)酸濃度小于3%時(shí)表示酸濃度過(guò)低，說(shuō)明設(shè)備垢量較大，藥劑反應(yīng)后濃度已低，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充除水垢清洗劑5%左右繼續(xù)清洗，使?jié)舛冗_(dá)到工藝要求范圍之內(nèi)，當(dāng)濃度連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定且進(jìn)出口酸濃度不小于3%，并保持PH值不變可結(jié)束酸洗。

如果是碳酸鹽垢，凝汽器清洗4小時(shí)后測(cè)PH值為1以下，即可停止清洗，排污置換新水。如結(jié)垢含有硅酸鹽垢，則清洗時(shí)需要加GJ-硅垢銹垢增溶劑和還原劑，清洗時(shí)間需延長(zhǎng)2小時(shí)以上。清洗時(shí)測(cè)PH值應(yīng)為1左右，否則需補(bǔ)充清洗劑。

注意：在清洗過(guò)程中清洗循環(huán)槽內(nèi)掛入相應(yīng)材質(zhì)的腐蝕監(jiān)測(cè)試片，是為了檢測(cè)腐蝕速率和清洗效果。定時(shí)檢測(cè)清洗液的各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)，如：PH值、鐵離子濃度、流量、溫度等，嚴(yán)格按照凝汽器清洗技術(shù)方案進(jìn)行控制；清洗中所采用清洗技術(shù)應(yīng)由清洗施工方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備實(shí)際情況確定。

凝汽器清洗后用水沖洗至中性：

酸洗液排放完畢后，用水進(jìn)行水沖洗，流速宜大于酸洗時(shí)的流速，沖洗終點(diǎn)出水pH值應(yīng)不小于6.0。

堿洗并中和鈍化：

加入中和劑進(jìn)行中和處理，循環(huán)清洗置換新水。

預(yù)膜：

加入銅預(yù)膜劑，金屬預(yù)膜劑，循環(huán)均勻后靜置，成膜時(shí)間12-24小時(shí)，形成金屬的保護(hù)膜。冠潔建議：銅材質(zhì)和碳鋼材質(zhì)一定要鈍化預(yù)膜，只有不銹鋼才可以自然鈍化直接使用。

那么被清洗后的凝汽器，我們要怎么判斷清洗工作是否合格呢？

①凝汽器清洗結(jié)束后，我們要打開人孔檢查凝汽器冷卻水側(cè)管清洗情況：

先目測(cè)被清洗的金屬管內(nèi)應(yīng)清潔，基本上無(wú)殘留物。

凝汽器清洗除垢率應(yīng)≥95%，目視管壁無(wú)結(jié)垢腐蝕。

②掛片腐蝕率要求：對(duì)系統(tǒng)碳鋼材質(zhì)腐蝕速率控制在小于6 g/( m2·h)，用試片（或試環(huán)）測(cè)量酸洗的平均腐蝕速率，對(duì)不銹鋼材質(zhì)的腐蝕控制在小于1 g/( m2·h)， 總腐蝕量<10g/㎡。

③凝汽器換熱管清洗完后應(yīng)去除表面附著層，管束清潔無(wú)銹垢、無(wú)殘留氧化物，顯露金屬本色，除垢率大于百分之95。可采用透光法檢測(cè)換熱器管束清潔度。

酸洗后凝汽器需注水檢漏，換熱管不應(yīng)泄漏，應(yīng)保證清洗的管道無(wú)泄漏，換熱器管壁無(wú)損壞，管壁無(wú)減薄。

④開機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行凝汽器端差應(yīng)降低至8度以內(nèi)，凝汽器經(jīng)濟(jì)真空度-92kpa以上,符合工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)電機(jī)電子繞組溫度對(duì)比清洗前應(yīng)有所降低。